บริษัทมีทีมงานผลิตที่มีประสบการณ์หลายทศวรรษและใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย:
เลื่อย CNC: ติดตั้งกลไกการป้อนอัตโนมัติและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ข้อผิดพลาดในการป้อนคือ ≤0.1 มม. ทำให้สามารถตัดวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำจนถึงชิ้นงานที่เสร็จแล้วบาร์เรลและสกรูมิติ ขจัดความสิ้นเปลืองวัสดุ มีการใช้ระบบระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการเลื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวที่เกิดจากอุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน
เครื่องกลึง CNC: กำหนดเป้าหมายที่อัตราส่วนกว้างยาวของบาร์เรลและสกรู (สามารถตัดเฉือนชิ้นงานได้ยาวถึง 6 เมตร) เครื่องกลึง CNC ใช้โครงสร้างฐานชิ้นเดียว ให้ความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่งและต้านทานการสั่นสะเทือนที่ดีเยี่ยม สามารถทำการกลึงหยาบ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ใบหน้าที่ปลาย และการทำงานขั้นได้ในการทำงานครั้งเดียว
เครื่องเจาะและกัด CNC: โดยหลักแล้วใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบของรู เช่น หน้าแปลนกระบอกและรูเชื่อมต่อสกรู เครื่องจักรเหล่านี้ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ 0.02 มม. รองรับขั้นตอนการตัดเฉือนต่อเนื่องหลายขั้นตอน (การเจาะ การรีม และการลบมุม) ขจัดข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่เกิดจากการยึดจับชิ้นงานหลายชิ้น
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน: ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนโครงสร้างสกรูบาร์เรลที่ซับซ้อน (เช่น ขั้นเกลียวของสกรูที่ไม่ปกติและโครงสร้างหน้าแปลนพิเศษ) ทำให้สามารถตัดได้หลายขนาดพร้อมกัน หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกี่ยวข้องกับการจับยึดชิ้นงานหลายชิ้น มาพร้อมกับตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและระบบตรวจสอบเครื่องมือ โดยจะตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มั่นคง และตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งเอง เมื่อรวมกับรูปแบบการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่ครอบคลุมแล้ว สามารถตอบสนองความต้องการสกรูบาร์เรลที่หลากหลายของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
