ระยะห่างจากลำกล้องสกรูคู่ขนาน: สิ่งที่ต้องวัดก่อนเปลี่ยน

สกรูคู่ขนานไม่มีระยะห่างสากลหนึ่งช่อง

สำหรับสกรูเดี่ยวทั่วไป ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางมักแสดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของลำกล้องลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของระยะทะลุของสกรู การกวาดล้างแนวรัศมีคือครึ่งหนึ่งของความแตกต่างนั้น ของเราคู่มือการวัดการสึกหรอของสกรูเดี่ยวอธิบายว่าทำไมสถานีตามแนวแกนและคำจำกัดความยังคงต้องตรงกัน

สกรูคู่ขนานจะเพิ่มสกรูตัวที่สอง บริเวณที่เชื่อมต่อกัน ระยะห่างจากศูนย์กลาง และความสัมพันธ์เชิงมุมตามเวลาที่กำหนด โดยปกติกระบอกปืนจะมีรูปทรงเลขแปดแทนที่จะเป็นรูกลมเดียว การสึกหรออาจแตกต่างกันในกลีบด้านซ้ายและขวาและด้านตรงข้ามของเที่ยวบิน

ไฟล์การวัดจึงควรแยกความสัมพันธ์อย่างน้อยห้ารายการ:

• โปรไฟล์ภายนอกของสกรูแต่ละตัวกับกลีบกระบอกที่สอดคล้องกัน
• ระยะห่างระหว่างสกรูต่อสกรูผ่านบริเวณที่เชื่อมต่อกัน
• ระยะกึ่งกลางและตำแหน่งของกลีบลำกล้องทั้งสอง
• ระยะการหมุน ความถนัดมือ และลักษณะเฉพาะของสกรูซ้ายหรือขวา
• ระยะหลบตามแนวแกน หน้ายื่น ตัวเว้นระยะ และตำแหน่งปลายที่เกี่ยวข้อง

รักษาลักษณะการประกอบก่อนที่จะดึงสกรู

การวัดจะสูญเสียค่าหากสกรูซ้ายและขวาปะปนกัน หรือการอ้างอิงเฟสหายไประหว่างการถอด ก่อนที่จะคลายชุดประกอบ ให้ถ่ายรูปปลายไดรฟ์และปลายปลด ทำเครื่องหมายทิศทางการดูที่ใช้อธิบายการหมุน จากนั้นติดป้ายกำกับทั้งสกรู เพลา สเปเซอร์ และเครื่องหมายบอกเวลา

บันทึกว่าเครื่องใช้หรือไม่สกรูหมุนร่วมหรือสกรูหมุนทวน. บันทึกด้วยว่าสกรูเป็นแบบชิ้นเดียวหรือประกอบจากส่วนประกอบต่างๆ อย่าถือว่าสกรูสองตัวที่มีขนาดภายนอกใกล้เคียงกันใช้เข็ม ร่องฟัน ลำดับ หรือจังหวะเดียวกัน

ใช้คำแนะนำในการถอดของผู้ผลิตเครื่องจักรและรักษาคุณสมบัติการล็อคและการกำหนดเวลาทั้งหมดไว้ หากไม่สามารถหมุนคู่ได้ตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติหลังจากประกอบกลับเข้าไปใหม่ ให้หยุด การใช้แรงบิดของไดรฟ์เพื่อเอาชนะสัญญาณรบกวนที่ไม่รู้จักสามารถเปลี่ยนข้อผิดพลาดในการระบุให้กลายเป็นความเสียหายได้

สร้างระบบพิกัดเดียวสำหรับทั้งสกรูและกลีบทั้งสอง

ทำความสะอาดส่วนประกอบโดยไม่ต้องขจัดหลักฐานการขีดข่วน การสูญเสียการเคลือบ หรือรูพรุน ปล่อยให้ชิ้นส่วนมีอุณหภูมิการตรวจสอบที่มั่นคง กำหนดจุดศูนย์ที่ปลายที่กำหนดชื่อไว้ และทำเครื่องหมายสถานีตามแนวแกนที่สามารถทำซ้ำได้บนคู่สกรูและกระบอก

เพิ่มสถานีก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลงรูปทรง ช่องป้อนและช่องระบายอากาศ บริเวณผสม และส่วนปลายของการสร้างแรงดัน ในแต่ละสถานี ให้ระบุสกรูซ้าย สกรูขวา กลีบซ้าย และกลีบขวา บันทึกทิศทางเชิงมุมหลายๆ ทิศทางเมื่อวิธีการอนุญาต เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวสามารถซ่อนรูปวงรีหรือการสึกหรอด้านเดียวได้

วิธีการวินิจฉัยลำกล้องที่เผยแพร่โดย Coperionกำหนดให้ถังต้องสะอาดและเย็น จากนั้นจึงใช้การวัดขนาดรูเจาะและการตรวจสอบวิดีโอความละเอียดสูงสำหรับ ZSK และ STS บางขนาด เครื่องจักรและเครื่องมือตรวจสอบของคุณอาจแตกต่างกัน แต่แนวทางดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าเหตุใดหลักฐานเชิงมิติและภาพจึงรวมอยู่ในรายงานเดียวกัน

อย่าคิดค้นการแก้ปัญหาโดยการบวกตำแหน่งทศนิยมนอกเหนือจากเครื่องมือและวิธีการ บันทึกเครื่องมือ สถานะการสอบเทียบ สภาวะการสนับสนุน อุณหภูมิการตรวจสอบ และบันทึกผู้ปฏิบัติงานหรือการตรวจสอบ แผนที่ที่ทำซ้ำได้และมีความไม่แน่นอนอย่างแท้จริงมีประโยชน์มากกว่าสเปรดชีตที่น่าประทับใจซึ่งสร้างจากจุดที่คลุมเครือ

ใช้พฤติกรรมของสายการผลิตเพื่อเลือกสถานที่ตรวจสอบ ไม่ใช่เพื่อแจ้งความล้มเหลว

เอาต์พุตที่ตกลงมาด้วยความเร็วสกรูเท่าเดิม แรงดันไม่คงที่ น้ำหนักที่เปลี่ยนแปลง การกระจายตัวไม่ดี วัสดุไม่ละลาย และข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดซ้ำสามารถพิสูจน์การตรวจสอบได้ นอกจากนี้ยังอาจมาจากการป้อน การผสมสูตร เครื่องทำความร้อน เซ็นเซอร์ การระบายอากาศ แม่พิมพ์จำกัด หรือปัญหาของไดรฟ์

บันทึกพื้นฐานการปฏิบัติงานก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าหลายรายการพร้อมกัน บันทึกอัตราการป้อนจริง ความเร็วของสกรู การระบุโหลดหรือแรงบิด ความดัน การตั้งค่าโซน อุณหภูมิหลอมละลายที่วัดได้ หากมี และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เปรียบเทียบสูตรเดียวกันและการตั้งค่าดาวน์สตรีม

Japan Steel Works ตั้งข้อสังเกตว่าส่วนประกอบสกรูคู่ที่สึกหรอสามารถลดปริมาณงานและการกระจายตัว และอาจส่งผลให้เพลาสกรูหรือกระปุกเกียร์เสียหายร้ายแรง นั่นเป็นเหตุผลที่ดีในการตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ แต่อาการยังคงต้องเชื่อมโยงกับสภาพร่างกายในเครื่องของคุณ

ตัดสินใจว่าจะแทนที่อะไรจากรายงานที่ตรงกัน

การเปลี่ยนเฉพาะสกรูอย่างเดียวจะสมเหตุสมผลเมื่อกลีบลำกล้องทั้งสองยังคงอยู่ในรูปทรงที่ได้รับอนุมัติ ความสัมพันธ์ระหว่างศูนย์กลางนั้นดี และเข้าใจสาเหตุของการสึกหรอ การเปลี่ยนเฉพาะกระบอกปืนสามารถทำได้เมื่อคู่สกรูยังคงยอมรับได้และเข้ากันได้กับรูปทรงของรูที่ได้รับการซ่อมแซมแล้ว

เปลี่ยนชุดที่ตรงกันเมื่อทั้งสองด้านสึกหรอ รูปทรงอ้างอิงไม่แน่นอน หรือส่วนประกอบใหม่จะยังคงวิ่งชนกับชิ้นส่วนที่เสียหาย หากรูปแบบการสึกหรอชี้ไปที่การไม่ตรงแนว ข้อผิดพลาดของขั้นตอน หรือวัสดุแปลกปลอม ให้ลบสาเหตุนั้นออกก่อนที่จะติดตั้งชิ้นส่วนใหม่

อย่าใช้ตัวคูณอินเทอร์เน็ตทั่วไปเป็นขีดจำกัดการแทนที่อัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลาง ประเภทของสกรู การออกแบบเครื่องจักร วัสดุ และความทนทานต่อผลิตภัณฑ์ล้วนมีความสำคัญ เกณฑ์การบริการของผู้ผลิตเครื่องจักรและการเขียนแบบต้นฉบับควรควบคุมการตัดสินใจ

สำหรับอาการที่กว้างขึ้นและทางเลือกในการซ่อม โปรดดูของเราคู่มือการสึกหรอและการเปลี่ยนกระบอกสกรู. หน้าเฉพาะคู่นี้จะเพิ่มข้อมูลด้านซ้าย/ขวา กลีบ กึ่งกลาง และเฟส ซึ่งการตรวจสอบรูเดียวแบบทั่วไปไม่ครอบคลุมถึง

ใช้ตำแหน่งการสึกหรอเพื่อระบุพื้นผิว

นันหายยาผลิตภัณฑ์สกรูคู่ขนานรวมถึงการใช้งาน PVC, PE, PP, ยาง, พลาสติก, การผสมและการเป็นเม็ด หน้าที่วัสดุจะแตกต่างกันไปในแต่ละช่วง ใยแก้ว สารตัวเติมแร่ เม็ดสี สิ่งปนเปื้อนรีไซเคิล และองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ควรระบุตามเกรดและปริมาณการโหลด

หน้าผลิตภัณฑ์แบบหมุนร่วมและหมุนสวนทางของเราแสดงรายการค่าอ้างอิงหลักที่เหมือนกัน: 38CrMoAlA, ความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อน HB260 ถึง 320, ความแข็งของไนไตรด์ที่ HV950 ถึง 1000, ความลึกของไนไตรด์ 0.50 ถึง 0.70 มม. และความเปราะบางของไนไตรด์ระดับ 1 หรือต่ำกว่า นอกจากนี้ ยังมีรายการ Ra0.4 และความตรงของสกรู 0.015 มม.

มูลค่าผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ยังรวมถึงความแข็งของโครเมียม HV 950 หรือสูงกว่าที่ความหนา 0.05 ถึง 0.10 มม. และความแข็งของโลหะคู่ HRC60 ถึง 65 ที่ความลึก 2.0 ถึง 3.0 มม. HV และ HRC ใช้สเกลที่แตกต่างกัน ดังนั้นตัวเลขที่พิมพ์มากที่สุดจึงไม่สามารถระบุตัวเลือกที่ดีกว่าได้

Battenfeld-cincinnati แนะนำให้วัดการสึกหรอปีละครั้งหรือหลังจาก 6,000 ชั่วโมงการทำงานในคำแนะนำการบริการสำหรับเครื่องอัดรีดแบบเดี่ยว ทรงกรวย แฝดคู่ขนาน และเครื่องอัดรีดดาวเคราะห์ ถือว่าสิ่งนั้นเป็นข้อมูลอ้างอิงในการวางแผนของซัพพลายเออร์รายหนึ่ง สายการผลิตที่ใช้สารตัวเติมที่รุนแรงหรือมีแนวโน้มการสึกหรออย่างรวดเร็วอาจต้องใช้ช่วงเวลาที่แตกต่างกัน

เปลี่ยนไฟล์การตรวจสอบให้เป็นคำสั่งซื้อที่ผลิตได้

แพคเกจใบเสนอราคาควรประกอบด้วยผู้ผลิตเครื่องจักรและรุ่น แบบที่ได้รับการอนุมัติ การกำหนดวัสดุ บันทึกการปฏิบัติงาน และแผนที่การสึกหรอ ระบุว่าคุณต้องการการเปลี่ยนทดแทน การประเมินการซ่อมแซม หรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตหรือไม่ หากประสิทธิภาพต้องปรับปรุง ให้ระบุเป้าหมายที่วัดได้และข้อจำกัดของเครื่องจักร

การควบคุมการวาดมีความสำคัญพอๆ กับขนาดที่กำหนด นันหายยาหน้าอุปกรณ์การผลิตแสดงรายการความแม่นยำในการเจาะและการกัดด้วย CNC ที่ 0.02 มม. เครื่องกลึง CNC สำหรับชิ้นงานสูงถึง 6 เมตร และการตัดเฉือนแบบห้าแกนสำหรับการบินที่ไม่ปกติและหน้าแปลนพิเศษ ความสามารถเหล่านั้นยังคงต้องมีการเขียนแบบและแผนการตรวจสอบที่ชัดเจน

ตรวจสอบความพอดีก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบการผลิต

การตรวจสอบที่เข้ามาควรยืนยันเอกลักษณ์ของชิ้นส่วน การแก้ไขแบบร่าง ฉลากด้านซ้ายและขวา เอกสารวัสดุ ขนาดที่ระบุ และพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันก่อนการติดตั้ง เก็บบันทึกการจัดส่งและการตรวจสอบโดยเชื่อมโยงกับรหัสประจำส่วนประกอบหรือคู่ที่ใช้ในโรงงานของคุณ

ปฏิบัติตามขั้นตอนการประกอบ การจัดตำแหน่ง การหล่อลื่น การทำความร้อน และการสตาร์ทเครื่องของผู้ผลิตเครื่องอัดรีด ยืนยันการเคลื่อนไหวอย่างอิสระที่จำเป็นของทั้งคู่โดยวิธีการที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น อย่าใช้ไดรฟ์เพื่อบังคับตำแหน่งที่แน่นโดยไม่ทราบสาเหตุ

คอมมิชชันกับวัสดุที่ตกลงกัน การจัดฟีด และแม่พิมพ์ บันทึกเอาต์พุต ความเร็วของสกรู การระบุโหลดหรือแรงบิด ความดัน พฤติกรรมอุณหภูมิ สภาพช่องระบายอากาศ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เปรียบเทียบกับเงื่อนไขการยอมรับ ไม่ใช่กับการหมุนที่ไม่มีโหลดสั้นๆ หรือเรซินที่ง่ายกว่า

คำถามที่พบบ่อย