สกรูเดี่ยวที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ

พารามิเตอร์

รายละเอียด

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

ข้อกำหนดทั่วไป ได้แก่ 35 มม. 45 มม. 65 มม. 75 มม. 85 มม. 90 มม. เป็นต้น ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปท่อ PVC สกรูขนาด 65 มม. ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากให้ความสมดุลที่ดีระหว่างเอาต์พุตและการใช้พลังงาน

อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (อัตราส่วน L/D)

โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 20:1 ถึง 30:1 สำหรับพลาสติกที่ไวต่อความร้อน เช่น PVC อัตราส่วน L/D โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 20:1 ถึง 25:1 สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าจะมีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกอย่างเพียงพอ ในขณะเดียวกันก็ลดระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในถังเพื่อลดความเสี่ยงในการสลายตัว

อัตราส่วนกำลังอัด

โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 3.5:1 ถึง 4.5:1 อัตราการบีบอัดที่มากขึ้นช่วยให้เกิดพลาสติกและการบดอัดวัสดุ PVC ได้อย่างสมบูรณ์

ความลึกของช่องสกรู

ช่องสกรูค่อนข้างตื้น โดยเฉพาะในส่วนการวัดแสง การออกแบบนี้ช่วยลดเวลาการคงตัวของวัสดุและลดความเป็นไปได้ในการสลายตัวให้เหลือน้อยที่สุด

จำนวนโซนทำความร้อนและความเย็น

ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและข้อกำหนดจำเพาะของอุปกรณ์ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 6 โซน ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 65 มม. อาจมีโซนทำความร้อนและความเย็น 6 โซนเพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำในแต่ละส่วน

ความเร็วของสกรู

ต้องปรับช่วงความเร็วตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเฉพาะและข้อกำหนดในการผลิต สำหรับสกรู φ65มม. เมื่อผลิตท่อที่มีความหนาของผนัง 3 มม. ความเร็วที่แนะนำจะถูกควบคุมภายในช่วง 25-35 รอบต่อนาที

พลังขับเคลื่อน

เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและเอาท์พุต ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 65 มม. มักจะมีกำลังขับอยู่ที่ 45-90 กิโลวัตต์

อุณหภูมิในการทำงาน

อุณหภูมิของส่วนป้อนโดยทั่วไปคือ 160-170°C ส่วนการหลอมคือ 180-190°C และส่วนหัวดายคือ 175-185°C