วิธีการเลือกกระบอกสกรูที่เหมาะสมสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกของคุณ

กระบอกสกรูทำอะไรได้จริง

สกรูและกระบอกทำงานเป็นคู่กัน ต่อไปนี้เป็นลำดับทุกรอบ:

1. การให้อาหาร— เม็ดพลาสติกหล่นจากถังลงในโซนป้อนอาหาร
2. ละลาย— สกรูหมุนจะสร้างความร้อนเฉือน เมื่อรวมกับเครื่องทำความร้อนแบบถัง เม็ดจะละลายและบีบอัด
3. การวัดแสง— อุณหภูมิและความดันที่หลอมละลายจะสม่ำเสมอก่อนการฉีด
4. การฉีด— สกรูเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเหมือนลูกสูบ โดยดันพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์

ตัวแปรการออกแบบทุกตัว — เรขาคณิต สัดส่วนโซน การรักษาพื้นผิว — ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสี่ขั้นตอนเหล่านั้น ความไม่ตรงกันในรายการใดรายการหนึ่งแสดงว่าเป็นปัญหาในการผลิต

การตัดสินใจที่ 1: อัตราส่วน L/D

อัตราส่วน L/D (ความยาวของสกรูที่ขันหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง) เป็นตัวเลขที่สำคัญที่สุดในแผ่นข้อมูลจำเพาะ ควบคุมเวลาพัก คุณภาพการผสม และการกระจายความร้อนการใช้งานฉีดขึ้นรูปทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้อัตราส่วน 20:1

การตัดสินใจที่ 2: อัตราส่วนกำลังอัด

อัตราการบีบอัด (CR) จะวัดว่าช่องสกรูแคบลงมากเพียงใดจากโซนป้อนไปยังโซนสูบจ่าย CR ที่สูงขึ้นจะบีบอัดการหลอมให้รุนแรงมากขึ้น — เหมาะสำหรับเรซินอสัณฐานที่จะค่อยๆ อ่อนตัวลง CR ส่วนล่างนั้นอ่อนโยนกว่า ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณต้องการสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือใยอาหาร

การตัดสินใจ 3: สัดส่วนโซน

สกรูฉีดมาตรฐานแบ่งออกเป็นสามโซน สัดส่วนของแต่ละโซนมีความสำคัญพอๆ กับ L/D ทั้งหมด

• โซนฟีด (L1):ช่องลึกที่รับเม็ดแข็งจากฮอปเปอร์ อีกต่อไป = ความสามารถในการรับส่งข้อมูลมากขึ้น
• โซนการบีบอัด (L2):ความลึกของช่องลดลงเรื่อยๆ การละลายส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่นี่
• โซนวัดแสง (L3):ช่องตื้นและสม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิและความดันหลอมเหลวที่สม่ำเสมอก่อนการฉีด

การตัดสินใจที่ 4: วัสดุกระบอกสกรู

38CrMoALA — พื้นฐานมาตรฐาน

สกรูฉีดขึ้นรูปของบริษัทนันไฮยาผลิตจากเหล็กโลหะผสม 38CrMoALAผ่านการอบร้อนและดับแล้ว วัสดุฐานนี้รองรับเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน เช่น PE, PP, PS และ ABS ได้ดี โดยมีอายุการใช้งานประมาณ10,000–20,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

ไนไตรดิ้ง

แก๊สไนไตรดิ้งที่อุณหภูมิ 500–560°C ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์หนา 0.5–0.8 มมด้วยความแข็งของ950–1050 HV (~62 HRC). ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้ 30–40% เมื่อเทียบกับเหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัด มาตรฐานสำหรับการใช้งานการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ที่ใช้วัสดุที่ไม่ได้เติมหรือเติมเล็กน้อย

สกรูฉีดขึ้นรูปแบบกลายพันธุ์ Nanhaiya (ฉับพลัน) — เหมาะสำหรับเรซินที่เป็นผลึก เช่น PP, PE และไนลอน

Bimetallic — สำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ถัง Bimetallic มีซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอของโลหะผสมสูงซึ่งเชื่อมติดกันทางโลหะกับรูของถัง กระบวนการไบเมทัลลิกของ Nanhaiya บรรลุผลสำเร็จความแข็งของรูเจาะด้านใน 62 HRCผ่านการเชื่อมสเปรย์โลหะผสมแข็งรอบบริเวณที่มีการสึกหรอสูงภายในถัง

การตัดสินใจที่ 5: เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและขนาดช็อต

ภาพจริงของคุณควรอยู่ระหว่างนั้น35% และ 70%ของความสามารถในการยิงสูงสุดของสกรู หากต่ำกว่า 35% วัสดุจะอยู่ในถังนานเกินไปและเสี่ยงต่อการย่อยสลาย เกินกว่า 70% สกรูไม่สามารถฟื้นตัวได้เร็วเพียงพอภายในวงจร

ด้านล่างนี้คือการกำหนดค่าทั่วไปจาก Nanhaiya:

สกรูฉีดขึ้นรูปแบบค่อยเป็นค่อยไปของ Nanhaiya — เหมาะสำหรับเรซินอสัณฐานเช่น ABS, PC และ PMMA

สัญญาณเตือนว่าสกรูปัจจุบันของคุณไม่เหมาะกับงาน

• จุดด่างดำหรือรอยไหม้— วัสดุเสื่อมโทรมจากเวลาพักมากเกินไปหรือจุดร้อน ตรวจสอบโซนอุณหภูมิของถังและระยะห่างของสกรู
• น้ำหนักการยิงไม่สม่ำเสมอ— บ่อยครั้งวาล์วกันไหลกลับสึกหรอหรือมีระยะห่างจากสกรูถึงลำกล้องมากเกินไปจนทำให้เกิดการไหลย้อนกลับ
• รอยเปื้อนบนพื้นผิว— ความชื้นหรือก๊าซในการหลอมละลาย อาจบ่งชี้ว่าการอบแห้งล่วงหน้าไม่เพียงพอหรือรูปทรงของสกรูที่ระบายอากาศไม่ถูกต้อง
• ฟื้นตัวช้า/รอบเวลายาวนาน— ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอาจต้องเพิ่มขึ้น
• มีเศษเหล็กสูงเมื่อเปลี่ยนสี— การผสมไม่ดีในเขตการวัดแสง Maddock หรือองค์ประกอบผสมสิ่งกีดขวางที่เพิ่มเข้ากับสกรูมักจะแก้ปัญหานี้ได้

สิ่งที่ควรแจ้งผู้ผลิตของคุณเมื่อขอใบเสนอราคา

1. ยี่ห้อและรุ่นของเครื่อง— หรือเส้นผ่านศูนย์กลางรูและขนาดหน้าแปลนสำหรับเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐาน
2. เรซินปฐมภูมิ— รวมประเภทฟิลเลอร์และเปอร์เซ็นต์ ถ้ามี
3. ช่วงขนาดช็อต- ต่ำสุดและสูงสุดเป็นกรัม
4. ระยะเวลารอบเป้าหมาย
5. ปัญหาปัจจุบันที่คุณพยายามแก้ไข— ถ้ามี

คำถามที่พบบ่อย